Machine d'impression UV XT-6090Ultra, format 6090, tête d'impression i3200, imprimante numérique 3D avec vernis en relief

Il assure une pulvérisation et un séchage immédiats, offrant une excellente tenue de l’impression. Des garanties techniques fiables ont été obtenues pour les principaux défis techniques, notamment le contrôle des buses, le contrôle de l’impression à l’encre faiblement solvantée, la résistance au durcissement des couleurs et la précision de la transmission du support.

Comparée à l’impression offset traditionnelle, l’impression UV offre des couleurs vives, une compatibilité avec des matériaux d’impression spécialisés et permet la création de produits finis innovants, ce qui lui confère de larges perspectives sur le marché. Elle convient aux domaines produits et techniques tels que l’emballage haut de gamme de cartes de visite, les brochures commerciales haut de gamme, l’impression sur supports spéciaux, les calendriers de bureau personnalisés et l’impression d’étiquettes spécialisées.

Le procédé de durcissement UV garantit une couche filmique durcie plus fine, dotée d’excellentes performances, ce qui réduit la consommation de matières premières et contribue à abaisser les coûts de production globaux.

Utilise la puce d'impression piézoélectrique à film microfin Precision Core, avec une goutte variable de 2,5 pl permettant d'atteindre un niveau d'image haute définition. Les blocs de couleur sont plus nets et plus lisses. Les gouttes d'encre pulvérisées simultanément forment des formes proches du cercle, assurant un positionnement précis de l'image. Prend en charge la technologie de goutte d'encre variable, permettant une impression multigradation, réduisant la granulosité de l'image, rendant les transitions de couleur plus fluides et offrant une sortie couleur à forte saturation et éclatante.

Caractéristiques principales et avantages compétitifs

1) Système de circulation automatique dédié pour encre blanche

Les encres pigmentées blanches ont tendance à se déposer facilement. Le modèle XT-6090Ultra résout ce problème grâce à un système intégré de brassage motorisé et de boucle de circulation automatique qui maintient l'encre blanche homogène 24/7 — même lorsque la machine est à l'arrêt. Cela élimine les bouchons des buses causés par les sédiments, prolonge la durée de vie des têtes d'impression et garantit une couverture blanche opaque et constante sur les supports sombres et transparents.

2) Tête d'impression industrielle Epson i3200

La tête piézoélectrique industrielle i3200-U1 permet un débit allant jusqu'à 10 m²/h en mode production et prend en charge la technologie d'impression à goutte variable (VSDT), ce qui permet des dégradés de couleurs fluides et une reproduction de détails fins avec une résolution allant jusqu'à 1 440 ppp.

3) Lampes UV LED à refroidissement par eau

Contrairement aux lampes au mercure traditionnelles, le système UV LED à refroidissement par eau génère une chaleur minimale, évitant ainsi la déformation du support sur les matériaux sensibles à la chaleur, tels que le PVC, l'ABS et les acryliques minces. La durée de vie des lampes LED dépasse 20 000 heures, réduisant considérablement les coûts de maintenance par rapport aux sources UV conventionnelles.

4) Configuration d'encre CMYK + Blanc + Vernis (6 couleurs)

La configuration d'encre à six couleurs — cyan, magenta, jaune, noir, blanc et vernis transparent — permet trois modes d'impression distincts en un seul passage :

Mode couleur uniquement : couleurs vives CMYK sur des supports blancs ou clairs.

Mode sous-couche blanche : couche blanche opaque située sous la couleur pour les matériaux sombres ou transparents.

mode vernis 3D en relief : effet de brillance en relief jusqu’à 5 mm pour des finitions haut de gamme tactiles.

5) Plateforme à aspiration sous vide de précision

La table à vide en aluminium anodisé dur maintient fermement à plat les substrats sans pinces mécaniques, garantissant un positionnement d’impression répétable sur l’ensemble des séries de production. Un système intégré de détection automatique mesure la hauteur du substrat avant chaque impression, évitant ainsi les chocs de la tête d’impression et permettant une impression sécurisée sur des objets aux surfaces irrégulières.

6) Logiciel RIP intelligent inclus

Livré avec PhotoPrint / Maintop 6.0, offrant le profilage couleur, la gestion des couches d’encre blanche, la disposition par pas et répétition (step-and-repeat), et la correspondance des couleurs pantone. Prend en charge les formats TIFF, JPEG, PNG, PDF et EPS — aucune conversion de fichier n’est requise depuis la plupart des logiciels de conception.

Avec le développement de l’industrialisation sociale, la capacité d’innovation des technologies d’impression numérique industrielle progresse également rapidement, notamment dans le domaine des produits sur mesure. Les imprimantes UV associent des encres durcissables par UV à l’impression jet d’encre numérique, offrant une manipulation pratique, une vitesse d’impression élevée, des motifs d’impression nets et riches, des couleurs éclatantes et résistantes, ainsi qu’un caractère écologique. Elles sont largement utilisées dans les secteurs de la publicité et de la signalétique, de la décoration, de l’impression personnalisée, du verre, des portes coulissantes pour meubles, de la signalétique, des expositions et présentations, de l’emballage en carton rigide, du cuir et des textiles, de l’entrepreneuriat individuel et de l’ouverture de commerces, ainsi que dans diverses usines pour les opérations de transformation et de production.

Substrats d’impression compatibles

L’XT-6090Ultra imprime directement sur toute surface plane ou légèrement courbée, avec une hauteur maximale d’objet de 150 mm. Les substrats compatibles, testés et certifiés, comprennent :

Plastiques rigides : acrylique (PMMA), PVC, ABS, polycarbonate, polystyrène

Métaux : tôles d’aluminium, panneaux en acier inoxydable, plaques de fer, métaux anodisés

Verre et céramique : verre trempé, carreaux de céramique, porcelaine, mosaïque

Bois et composites : panneaux de fibres moyennes densité (MDF), bois massif, panneaux de bambou, contreplaqué, liège

Cuir et cuir synthétique : cuir véritable, cuir polyuréthane (PU), film TPU

Mousses et panneaux pour signalétique : panneau KT, panneau en mousse, Forex (mousse de PVC), panneau Gator

Articles spécialisés : coques de téléphone, housses d’ordinateur portable, clés USB, balles de golf, stylos

Emballages : carton couché, boîtes-cadeaux, capsules pour bouteilles de vin, coquilles pour produits cosmétiques

Procédure d’impression standard — Étape par étape

1. Préparation de la surface : nettoyer le substrat à l’alcool isopropylique. Appliquer une sous-couche si requis selon le type de substrat.

2. Placement du substrat : Positionnez l’objet sur la table à vide ; activez la dépression pour le fixer.

3. Détection de hauteur : Le capteur automatique analyse la hauteur de l’objet ; l’écart entre la tête d’impression et le substrat est ajusté automatiquement.

4. Configuration du travail dans le RIP : Importez le fichier graphique, configurez les canaux d’encre (CMYK / Blanc / Vernis), définissez la résolution et le nombre de passes.

5. Impression et polymérisation : Les LED UV polymérisent instantanément chaque goutte d’encre au passage du chariot — l’impression est sèche au toucher dès sa sortie.

6. Inspection qualité : Vérifiez la cohérence des couleurs, l’adhérence et la polymérisation. Appliquez une passe de vernis si un effet de relief 3D est requis.

7. Finitions post-impression : Revêtement protecteur en option pour les supports destinés à une utilisation extérieure ou soumis à une forte abrasion.

Pourquoi choisir la XT-6090Ultra ?

Contenu de l'emballage

• 1 × Imprimante UV à plat XT-6090Ultra (entièrement assemblée)

• 1 jeu × cartouches d’encre : CMYK + Blanc + Vernis (approvisionnement de démarrage)

• 1 × licence de logiciel RIP (PhotoPrint ou Maintop 6.0)

• 1 × câble USB 3.0

• 1 × Cordon d’alimentation

• 1 × Kit de nettoyage de la tête d’impression (chiffons, liquide de nettoyage, seringues)

• 1 × Manuel de l’utilisateur (anglais + français)

• 1 × Plaque d’étalonnage

• Assistance technique à distance + guide vidéo d’installation

De la production à la vente, nous offrons une chaîne de services et d’approvisionnement en lignes de production afin de vous fournir des produits de haute qualité.

À propos de Wuhan XOTO Technology Co., Ltd

Wuhan XOTO Technology Co., Ltd est une entreprise spécialisée dans la recherche, la production et la distribution d’imprimantes jet d’encre et d’accessoires pour imprimantes. Nous possédons notre propre usine à Guangzhou et assurons la personnalisation OEM et ODM.

Nos principaux produits actuels comprennent les imprimantes à solvant écologique, les imprimantes à sublimation, les imprimantes DTF, les imprimantes UV DTF, les imprimantes numériques, les imprimantes textiles, les traceuses-coupeuses et les plastifieuses.

Nous disposons de 20 ans d’expérience dans le domaine des imprimantes jet d’encre. Grâce à des efforts constants et à une innovation continue au fil des années, nos machines ont été exportées vers plus de 50 pays et nations, et nous entretenons des relations durables avec des milliers de clients.

Nos expositions

Client coopératif

Notre certification

Emballage du produit

Logistique et transport spécialisés, livraison ponctuelle

LIVRAISON : nous entretenons un partenariat étroit avec une grande entreprise logistique

Q : Comment le système d’auto-circulation de l’encre blanche empêche-t-il les obstructions sur une imprimante UV à plat modèle 6090 ?

R : L’encre UV blanche contient des particules de pigment dioxyde de titane, nettement plus lourdes que les pigments CMYK. En l’absence d’agitation active, ces particules se déposent dans les conduits d’encre et les canaux de la tête d’impression en quelques heures, provoquant une obstruction partielle ou totale des buses. Le modèle XT-6090Ultra est équipé d’une micro-pompe motorisée qui assure une circulation continue de l’encre blanche dans une boucle fermée — depuis la cartouche principale, en passant par les amortisseurs de la tête d’impression, puis de retour — à un débit contrôlé, même lorsque l’imprimante est au repos. Cela maintient une dispersion uniforme du pigment, garantit une viscosité stable de l’encre et élimine la nécessité de cycles de purge manuels quotidiens. Les opérateurs bénéficient ainsi d’une densité blanche Dmax constante sur les substrats transparents et d’un coût nettement réduit de remplacement des têtes d’impression sur la durée de vie de la machine.

Analyse : La plupart des fiches techniques concurrentes mentionnent l’agitation de l’encre blanche comme une simple case à cocher. Le modèle XT-6090Ultra met en œuvre une circulation en boucle fermée — une approche technique fondamentalement différente.

Q : Quelle est la vitesse d’impression réellement utilisable d’une imprimante UV 6090 dans un environnement de production réel ?

R : Les vitesses annoncées correspondent à une impression monocouche en mode brouillon. En production réelle, la vitesse dépend de la résolution, du nombre de passages en encre blanche et de l’absorption de la surface du substrat. Avec la configuration à deux têtes Epson i3200, le modèle XT-6090Ultra atteint environ 10 m²/h à 720 × 720 dpi (qualité production) et 5–6 m²/h à 720 × 1440 dpi (mode haute qualité). L’ajout d’une couche sous-jacente blanche réduit le débit de 30 à 40 %, car elle nécessite un passage de polymérisation séparé. Pour des lots de pièces identiques — par exemple des coques de téléphone fixées sur un gabarit — les opérateurs obtiennent couramment 200 à 300 pièces/heure pour des petits formats, ce qui rend la machine économiquement viable pour des opérations d’impression personnalisée à volume intermédiaire.

Analyse : Lors de l’évaluation d’imprimantes concurrentes, demandez toujours le débit en m²/h à votre résolution cible avec l’encre blanche activée — ce chiffre constitue la véritable référence de production.

Q : Quels matériaux spécifiques NE PEUVENT PAS être imprimés sur une imprimante UV à plat 6090, et pourquoi ?

A : Quatre catégories de matériaux sont incompatibles ou nécessitent une manipulation particulière. Premièrement, les tissus naturels très poreux et non enduits (coton, lin, toile brute) absorbent l’encre UV avant qu’elle ne soit polymérisée, ce qui entraîne des bavures et une opacité médiocre ; les systèmes DTF ou par sublimation sont mieux adaptés. Deuxièmement, les surfaces destinées au contact avec les aliments, notamment l’intérieur des tasses et des couverts, ne sont pas sûres, car les encres UV ne sont pas certifiées pour un usage alimentaire. Troisièmement, les substrats extrêmement flexibles, tels que les feuilles de silicone fines ou les élastiques, peuvent provoquer un délaminage de l’encre sous l’effet de contraintes répétées de pliage ; l’impression sérigraphique ou l’impression tampographique est préférable. Quatrièmement, les surfaces plastiques très sombres et non absorbantes peuvent nécessiter une couche d’apprêt préalable pour garantir une adhérence suffisante. Comprendre ces limites permet d’éviter le gaspillage coûteux de matériaux lors des premières séries de production.

Analyse : Cette question est fréquemment recherchée par les acheteurs souhaitant éviter des erreurs coûteuses liées à l’incompatibilité des substrats avant de passer commande de machines.

Q : En quoi la polymérisation UV par LED d’une imprimante 6090 diffère-t-elle de la polymérisation UV traditionnelle au mercure, et laquelle est la mieux adaptée aux supports sensibles à la chaleur ?

R : Les lampes UV au mercure traditionnelles émettent une lumière à spectre large, y compris un rayonnement infrarouge important, ce qui élève la température de surface du support de 40 à 80 °C pendant la polymérisation. Cela provoque une dilatation thermique, une déformation et des dommages superficiels sur les supports en PVC, en acrylique fin et en plastique ABS. La polymérisation UV par LED de l’XT-6090Ultra émet une bande étroite de longueurs d’onde (385–395 nm), parfaitement adaptée aux photoamorceurs contenus dans l’encre UV, générant pratiquement aucune chaleur infrarouge. La température de surface du support augmente de moins de 5 °C lors d’un passage d’impression normal. Cela rend la polymérisation UV par LED la seule technologie de polymérisation viable pour les matériaux sensibles à la chaleur, tels que les cartes en PVC fines, le cuir gaufré et les composants électroniques pré-assemblés — des éléments courants dans les entreprises de cadeaux personnalisés.

Analyse : Le système LED refroidi à l’eau de l’XT-6090Ultra renforce encore cet avantage : la gaine de refroidissement empêche même le boîtier LED de devenir une source de chaleur rayonnante.

Q : Quel est le flux de travail correct pour imprimer sur de l’acrylique foncé ou transparent avec une imprimante UV 6090 afin d’obtenir une vivacité maximale des couleurs ?

A : L’impression sur acrylique foncé ou transparent nécessite un flux de travail en trois couches. Couche 1 : imprimez une couche de fond blanche pure (densité d’encre blanche à 100 %) sur la zone cible de l’image. Curez immédiatement à pleine puissance LED. Couche 2 : imprimez l’image couleur CMYK par-dessus la base blanche déjà cuite. Cette couche blanche agit comme un réflecteur optique, conférant aux encres CMYK la même gamme chromatique qu’elles auraient sur du papier blanc — sans elle, les couleurs apparaissent ternes ou transparentes. Couche 3 facultative : appliquez un passage de vernis transparent pour renforcer le brillant ou obtenir un effet de texture 3D en relief. Dans le logiciel RIP, ce flux de travail est configuré à l’aide du mode « impression sous-jacente blanche ». Un test d’adhérence (test au ruban adhésif en quadrillage) est recommandé après le premier lot de production sur tout nouveau type de support acrylique.

Point clé : De nombreux acheteurs débutants d’imprimantes UV ne découvrent cette lacune dans le flux de travail qu’après avoir produit leur premier lot d’objets imprimés sur supports foncés, dont les couleurs sont médiocres.

Q : Comment calculer le coût réel par impression pour une imprimante à plat UV 6090, y compris l’encre, l’amortissement et la maintenance ?

R : Le coût par impression (CPI) pour une imprimante à plat UV 6090 comporte quatre éléments. (1) Coût de l’encre : l’encre UV coûte en moyenne entre 80 et 120 $ le litre ; une coque de téléphone de 10 × 15 cm, imprimée avec une couverture moyenne, consomme environ 0,5 à 1,5 ml, soit un coût d’encre de 0,04 à 0,18 $. (2) Consommables : remplacement de la tête d’impression (environ 200 à 350 $ par tête tous les 12 à 18 mois en usage industriel), entretien de la lampe UV (les LED durent plus de 20 000 heures) et liquide de nettoyage. (3) Amortissement : une machine de 15 000 $ amortie sur 5 ans ajoute environ 0,02 à 0,05 $ par impression à volume modéré. (4) Main-d’œuvre et énergie : la puissance absorbée est inférieure à 2 kW ; à usage modéré, les coûts énergétiques sont négligeables. Le CPI total pour une coque de téléphone standard s’élève généralement à 0,25 à 0,60 $ — contre 1,50 à 3,00 $ pour une impression numérique externalisée, ce qui procure au propriétaire de la machine un avantage de coût de 3 à 5 fois à volume intermédiaire.

Analyse : Ce modèle de coûts est rarement publié par les fabricants — les acheteurs doivent le reconstituer à partir des prix des encres et des cycles de remplacement des têtes d’impression.

Q : Une imprimante à plat UV 6090 peut-elle produire des impressions résistantes à l’extérieur, et combien de temps dureront-elles sans décoloration ?

A : L’encre durcie aux UV sur une imprimante 6090 forme une couche polymère dure et réticulée, intrinsèquement plus stable aux UV que les encres solvantées ou à base d’eau. Sur des supports métalliques, acryliques ou céramiques dotés d’une couche de finition résistante aux UV, les impressions XT-6090Ultra offrent une tenue en extérieur de 3 à 5 ans sous lumière directe du soleil avant tout décoloration notable. Sur bois ou surfaces poreuses sans couche de finition, la tenue en extérieur chute à 12–18 mois en raison de l’absorption d’humidité par le support. Pour une longévité maximale en extérieur, le procédé recommandé est le suivant : (1) appliquer une sous-couche d’apprêt UV pour usage extérieur avant l’impression, (2) utiliser le canal vernis pour une couche de finition protectrice transparente, et (3) privilégier des supports à faible porosité. Cette imprimante convient ainsi aux panneaux de signalisation extérieure, aux articles promotionnels destinés à l’extérieur et aux panneaux de décoration architecturale.

Analyse : La tenue des impressions en extérieur est souvent évaluée par des laboratoires tiers selon la norme ISO 11341 relative au vieillissement accéléré par intempéries — une spécification crédible que les acheteurs peuvent exiger du fabricant.

Q : Quelles sont les routines d’entretien quotidiennes et hebdomadaires requises pour une imprimante à plat UV modèle 6090 afin de maintenir une qualité d’impression constante ?

R : Entretien quotidien (5–10 min) : Exécuter un test d’impression de vérification des buses au démarrage. Si des buses bouchonnées sont détectées, lancer un cycle de nettoyage automatique. Essuyer la station d’étanchéité de la tête d’impression et la lame d’essuyage avec une solution de nettoyage compatible UV. Vérifier que la circulation de l’encre blanche est active et qu’aucun dépôt d’encre ne s’est formé pendant la nuit. Entretien hebdomadaire (20–30 min) : Procéder à un nettoyage complet de la tête d’impression selon la méthode d’imprégnation-essuyage sur la plaque frontale de la tête. Nettoyer la bande codeuse (une bande sale provoque des artefacts en bandes). Vérifier l’intensité des lampes LED UV à l’aide d’un luxmètre UV : une puissance mesurée inférieure à 80 % de la valeur nominale requiert une maintenance des lampes. Examiner et nettoyer la surface de la table à vide. Mensuel : lubrifier les rails de guidage avec la graisse spécifiée par le fabricant ; étalonner le capteur de hauteur de la tête d’impression ; vérifier les raccords des conduites d’encre afin de détecter d’éventuelles micro-fuites.

Analyse : Les opérateurs qui négligent le nettoyage de la bande encodeur diagnostiquent souvent à tort les bandes résultantes comme un problème de buse, ce qui entraîne des cycles de nettoyage inutiles de la tête d’impression et accélère l’usure.

Q : Comment l’imprimante UV 6090 gère-t-elle l’impression de données variables (IDV) pour les numéros de série, les codes QR et les travaux par lots personnalisés ?

A : L’impression de données variables sur la XT-6090Ultra est gérée au niveau du logiciel RIP, et non au niveau du micrologiciel de l’imprimante. Flux de travail pris en charge : exportez un modèle d’illustration comportant un champ désigné pour les données variables depuis Adobe Illustrator ou CorelDRAW sous forme de fichier PDF avec polices intégrées. Importez-le dans PhotoPrint ou Maintop RIP, qui prennent nativement en charge le texte variable lié à un fichier CSV, les séquences numériques et la génération de codes-barres/QR. Pour chaque enregistrement du fichier CSV (par exemple, nom, numéro de série, contenu du code QR), le RIP restitue une page unique et la met automatiquement en file d’attente. Le débit des travaux d’impression de données variables dépend principalement de la vitesse de restitution du RIP, et non de la vitesse d’impression : une station de travail puissante dotée d’un GPU dédié accélère la restitution pour les lots volumineux. Cette fonctionnalité rend la XT-6090Ultra idéale pour la personnalisation de récompenses, les étiquettes d’actifs numérotées, les badges événementiels et les étiquettes anti-contrefaçon.

Perspective : La fonction VDP est une fonctionnalité avancée que de nombreux acheteurs découvrent uniquement après l’achat ; le fait que le logiciel RIP la prenne en charge nativement justifie l’investissement pour les applications d’étiquetage et promotionnelles.

Q : Quelles sont les exigences relatives à l’infrastructure électrique et à l’environnement de l’atelier qui doivent être remplies avant l’installation d’une imprimante UV à plat modèle 6090 ?

A : Le XT-6090Ultra nécessite un circuit dédié en courant alternatif de 220 V avec un disjoncteur minimal de 15 A ; le partage d’un circuit avec des équipements à forte consommation provoque des fluctuations de tension qui déclenchent des codes d’erreur et nuisent à la qualité d’impression. Une alimentation stabilisée (onduleur ou régulateur de tension) est fortement recommandée dans les régions où le réseau électrique est instable. Environnement de l’atelier : maintenir une température comprise entre 18 et 28 °C toute l’année — des températures inférieures à 15 °C augmentent la viscosité de l’encre et entravent son écoulement ; au-dessus de 32 °C, l’encre gélifie plus rapidement dans les conduits. L’humidité relative doit être maintenue entre 46 et 65 % afin d’éviter l’accumulation de charges électrostatiques (provoquant une déviation de l’encre) et les variations dimensionnelles du substrat. La machine doit être installée sur un sol en béton ou renforcé, parfaitement horizontal, capable de supporter 280 kg ; si elle est placée à proximité d’un processus générant de la poussière (découpe, ponçage), une barrière physique ou un système de filtration de l’air est requis. Prévoir une marge libre de 1 m sur tous les côtés pour faciliter l’accès lors de la maintenance.

Analyse : Les incompatibilités liées aux infrastructures — en particulier l’humidité et l’alimentation électrique — constituent la principale cause de réclamations qualité au cours des 30 premiers jours de fonctionnement, selon les retours des techniciens de service.