XT 4050Plus Roll-Flat-UV-Drucker, 40 × 50 cm, Doppel-Düse, 8 Farben, für Textilien, Glas, Zylinder und Becher

Welche Vorteile bietet der XT 4050 Rollen-UV-Hybriddrucker?

1) Der XT 4050 Rollen-zu-Flach-UV-Hybriddrucker integriert Flach-, Rollen- und optional zylindrische Druckfunktionen in einem einzigen Gerät und ermöglicht den Druck auf einer breiten Palette von Substraten wie Glas, Holz, Gewebe, Leder und Bechern, um unterschiedliche individuelle Kleinauftragsdruckanforderungen zu erfüllen.

2) Er ist mit zwei Düsen und einem vollständigen 8-Farben-Tintensystem ausgestattet, das eine automatische Weißtintenmischung bietet und lebendige, farbgenaue sowie fein detaillierte Druckergebnisse mit hervorragender Tropfenkontrolle liefert.

3) Dieses Gerät verfügt über einen hochpräzisen Servomotor und eine Aluminium-Saugdruckplattform sowie über eine automatische Höhenmessung und eine elektrische Hubstruktur, um einen konstanten Druckabstand zu gewährleisten und Kollisionen des Druckkopfs zu vermeiden. Die ein-Klick-automatische Düsenreinigung und Befeuchtungspflege verhindert effektiv das Verstopfen der Düsen und reduziert die Ausfallhäufigkeit.

4) Es unterstützt mehrere gängige Bildformate, funktioniert ausschließlich mit Windows-Systemen und ist mit einer Zweifachs-Spannungsversorgung für AC 110 V und AC 220 V kompatibel, um sich an unterschiedliche regionale Betriebsumgebungen anzupassen. Dank seines kompakten Gehäuses und eines geringen Gewichts von ca. 100 Kilogramm spart es wertvollen Platz in der Werkstatt.

5) Die vollständige unterstützende Software sowie Ersatz-Zubehörteile werden zusammen mit der Maschine geliefert. Sie zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, einfache Bedienung und zuverlässigen, sorgenfreien Kundendienst aus und gewährleistet eine konsistente Druckleistung für Unternehmen, die personalisierte Individualanfertigungen anbieten.

Von der Produktion bis zum Vertrieb bieten wir eine umfassende Dienstleistungs- und Produktionslinienversorgung, um Ihnen hochwertige Produkte zu liefern.

ÜBER Wuhan XOTO Technology Co., Ltd

Wuhan XOTO Technology Co., Ltd ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf Forschung, Produktion und Vertrieb von Inkjet-Druckern und Druckerzubehör spezialisiert hat. Wir verfügen über eine eigene Fabrik in Guangzhou und unterstützen OEM- und ODM-Anpassungen.

Zu unseren Hauptprodukten zählen derzeit Eco-Solvent-Drucker, Sublimationsdrucker, DTF-Drucker, UV-DTF-Drucker, Digitaldrucker, Textildrucker, Schneideplotter und Laminiermaschinen.

Wir verfügen über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Inkjet-Drucker. Durch jahrelange unermüdliche Anstrengungen und kontinuierliche Innovation wurden unsere Maschinen in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert; wir pflegen langfristige Geschäftsbeziehungen mit Tausenden von Kunden.

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Spezielle Linienlogistik und Transport, termingerechte Lieferung.

LIEFERUNG: Wir arbeiten eng mit einem führenden Logistikunternehmen zusammen

F: Welche Unterschiede bestehen zwischen einer Rollen-Wendeanlage „Alles-in-einem“ und einer herkömmlichen Flachbettmaschine?

A: Traditionelle Tabletten-Drucker sind darauf beschränkt, ausschließlich auf starren, flachen Oberflächen wie Acryl-, Glas- und Holzplatten zu drucken. Im Gegensatz dazu verfügt der Rollen-zu-Flachbett-Integrationsdrucker nicht nur über eine spezielle Flachbettplattform, sondern auch über ein Rollen-zu-Rollen-Zuführsystem, das häufig mit einer automatischen Ausrichtungskorrekturfunktion ausgestattet ist. Diese Konstruktion ermöglicht den Druck auf flexible, aufgerollte Materialien wie Leuchtkastenstoffe, Autoaufkleber und flexible Folien.

F: Gibt es eine Beschränkung hinsichtlich der Druckdicke? (Insbesondere bei Platten)

A: In der Regel unterstützt er Dickenvariationen im Bereich von 0 bis 100 mm; einige industrielle Geräte ermöglichen sogar noch größere Dicken – dies erfordert jedoch eine vorherige Kalibrierung der Düsenhöhe. Bei der Bedruckung von Rollenmaterialien bestehen in der Regel keine strengen Anforderungen an die Dicke.

F: Wie wird beim Drucken ein Reliefeffekt mit „dreidimensionaler Struktur“ erzielt?

A: Mithilfe einer Mehrschicht-Drucktechnik werden mehrere Schichten weißer Tinte physisch übereinander gestapelt und anschließend mit farbiger Tinte sowie Lack auf der Oberfläche beschichtet, wodurch leicht 3D-Relief- und Braille-Effekte erzeugt werden können.

F: Ist die Materialoberfläche zu glatt, was zu Farbverlust beim Druck führt?

A: Bei hochglänzenden Oberflächen wie Glas, Metall und Acryl muss vor dem Druck eine spezielle UV-Schicht auf die Materialoberfläche aufgetragen werden, um die Haftung zu verbessern. Gewöhnliche Materialien benötigen keine Vorbehandlung und können direkt bedruckt werden.

F: Wie ist die Maschine nach längerer Nichtbenutzung zu warten?

A: Der wichtigste Aspekt ist die Düsenwartung. Nach längerer Stillstandszeit müssen Sie die restliche Tinte in der Düse gründlich reinigen und eine feuchtigkeitsspendende Lösung einfüllen. Zudem sollten Sie sowohl die Hauptstromversorgung als auch die Druckluftzufuhr trennen, Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Arbeitsumfeld auf einem geeigneten Niveau halten und so das Verstopfen der Düsen verhindern.

F: Die Härte von Coils und Blechen variiert; verwendet die Maschine denselben Tintentyp?

A: Üblicherweise wird neutrale Tinte zum Drucken verwendet. Für harte Platten ist eine steife Tinte erforderlich, um Kratzer zu vermeiden, während flexible Rollen eine weiche Tinte benötigen, um Rissbildung beim Falten oder Dehnen zu verhindern. Rollen-Ebnungsmaschinen verwenden im Allgemeinen neutrale Tinte, um beide Anforderungen zu erfüllen. Falls Sie ausschließlich ein Materialtyp drucken, empfiehlt es sich, auf eine spezialisierte Tinte umzusteigen.

F: Ist der Wechsel von einer Druckplatte zu einem Rollenmaterial kompliziert? Wie lange dauert er?

A: Sie können die Bedienung innerhalb von nur 3–5 Minuten erlernen. Um den Modus zu wechseln, müssen Sie lediglich die vorderen und hinteren Verlängerungsplattformen demontieren oder zusammenklappen, die Rolle in das Rollen-zu-Rollen-Zugsystem einführen und den gewünschten Modus mit einem einzigen Klick in der Steuerungssoftware auswählen.

F: Beim Drucken auf Kunststoff oder flexiblen Folien treten häufig Probleme wie Tintenausbluten und Fadenbildung auf. Wie können diese Probleme behoben werden?

A: Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch statische Elektrizität verursacht. Kunststofffolien und -rollen sind während des Transports stark anfällig für die Erzeugung statischer Elektrizität durch Reibung. Um störende statische Aufladung zu beseitigen, muss die Ausrüstung mit industriellen Entladungsstäben (Ionstangen) ausgestattet sein, und die Erdverbindung der Maschine muss vor dem Druckvorgang ordnungsgemäß hergestellt sein.