Stampante UV XT 4050Plus Roll Flat da 40×50 cm, a doppia testina, 8 colori, per tessuti, vetro, cilindri e tazze

Quali sono i vantaggi della stampante ibrida UV a rullo XT 4050?

1) La stampante ibrida UV a rullo XT 4050 per stampa da rullo a piano integra in un unico dispositivo le funzioni di stampa su piano, su rullo e, opzionalmente, su cilindro, ed è in grado di stampare su una vasta gamma di supporti, quali vetro, legno, tessuto, pelle e tazze, soddisfacendo così diverse esigenze di stampa personalizzata in piccoli lotti.

2) È dotata di due testine di stampa e di un sistema completo ad 8 colori con miscelazione automatica dell’inchiostro bianco, che garantisce risultati di stampa vividi, altamente accurati dal punto di vista cromatico e di grande finezza, con eccellente resa dei punti d’inchiostro.

3) Questa macchina adotta un motore servo ad alta precisione e una piattaforma di stampa in alluminio con aspirazione, abbinata a una misurazione automatica dell’altezza e a una struttura di sollevamento elettrico per mantenere costante lo spazio di stampa e prevenire collisioni della testina di stampa. La manutenzione automatica delle testine con funzione di pulizia e idratazione con un solo clic previene efficacemente l’intasamento degli ugelli e riduce la frequenza dei guasti.

4) Supporta numerosi formati comuni di immagini, funziona esclusivamente su sistemi Windows ed è compatibile con alimentatori a doppia tensione AC 110 V e AC 220 V per adattarsi a diversi ambienti operativi regionali. Grazie al suo corpo compatto e al peso ridotto di circa 100 chilogrammi, risparmia spazio prezioso nel laboratorio.

5) Il software di supporto completo e gli accessori di ricambio sono forniti insieme alla macchina. Offre un funzionamento stabile, un’interfaccia intuitiva e un servizio post-vendita affidabile e privo di preoccupazioni, garantendo un’efficienza di stampa costante per le aziende specializzate nella personalizzazione su misura.

Dalla produzione alle vendite, offriamo una catena di servizi e fornitura di linee produttive per fornirvi prodotti di alta qualità.

Informazioni su Wuhan XOTO Technology Co., Ltd

Wuhan XOTO Technology Co., Ltd è un’azienda specializzata nella ricerca, produzione e distribuzione di stampanti a getto d’inchiostro e accessori per stampanti. Disponiamo di un proprio stabilimento a Guangzhou e offriamo servizi di personalizzazione OEM e ODM.

I nostri principali prodotti attuali includono stampanti a solvente ecologico, stampanti per sublimazione, stampanti DTF, stampanti UV DTF, stampanti digitali, stampanti per tessuti, plotter da taglio e laminatrici.

Vantiamo 20 anni di esperienza nel settore delle stampanti a getto d’inchiostro. Grazie a sforzi costanti e a un’innovazione continua, le nostre macchine sono state esportate in oltre 50 paesi, instaurando relazioni a lungo termine con migliaia di clienti.

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Logistica e trasporto specializzati, consegna tempestiva.

CONSEGNA: collaboriamo strettamente con importanti aziende logistiche

D: Quali sono le differenze tra una macchina tutto-in-uno con ribaltamento a rullo e una normale macchina a pannello piano?

A: Le stampanti per tablet tradizionali sono limitate alla stampa esclusivamente su superfici rigide e piane, come pannelli in acrilico, vetro e legno. Al contrario, la stampante integrata roll-to-flat è dotata non solo di una piattaforma da tavolo dedicata, ma anche di un sistema di alimentazione roll-to-roll, spesso dotato di funzionalità automatiche di correzione dell’allineamento. Questa progettazione consente di stampare su materiali flessibili arrotolati, tra cui tessuti per lightbox, adesivi per auto e film flessibili.

Q: Esiste un limite per lo spessore di stampa? (In particolare per le lastre)

A: In genere supporta variazioni di spessore comprese tra 0 e 100 mm; alcuni dispositivi di livello industriale supportano spessori ancora maggiori, il che richiede una pre-calibrazione dell’altezza degli ugelli. Di norma non vi sono requisiti rigorosi relativi allo spessore quando si stampa su materiali arrotolati.

Q: Come si ottiene un effetto rilievo con "texture tridimensionale" durante la stampa?

A: Utilizzando la tecnologia di stampa multistrato, più strati di inchiostro bianco vengono fisicamente sovrapposti, quindi rivestiti con inchiostro colorato e vernice sulla superficie, consentendo di creare facilmente effetti in rilievo 3D e in Braille.

D: La superficie del materiale è troppo liscia, causando sbiadimento dei colori durante la stampa?

R: Per superfici ad alta lucentezza, come vetro, metallo e acrilico, è necessario applicare prima della stampa un rivestimento UV specializzato sulla superficie del materiale per migliorarne l’adesione. I materiali ordinari non richiedono alcun rivestimento e possono essere stampati direttamente.

D: Come si deve procedere alla manutenzione della macchina dopo un prolungato periodo di inutilizzo?

R: L’aspetto più critico è la manutenzione degli ugelli. Dopo un arresto prolungato, è necessario pulire accuratamente l’inchiostro residuo all’interno degli ugelli e iniettare una soluzione idratante. Inoltre, è necessario scollegare sia l’alimentazione elettrica principale che l’alimentazione d’aria, mantenere un’adeguata temperatura e umidità nell’ambiente di lavoro e prevenire l’intasamento degli ugelli.

D: La durezza dei rotoli e dei fogli varia; la macchina utilizza lo stesso tipo di inchiostro?

R: Di norma viene utilizzato un inchiostro neutro per la stampa. Le lastre rigide richiedono un inchiostro duro per evitare graffi, mentre i rotoli flessibili necessitano di un inchiostro morbido per prevenire crepe durante la piegatura o l’allungamento. Le macchine per l’appiattimento dei rotoli utilizzano generalmente un inchiostro neutro per soddisfare entrambe le esigenze. Se si stampa costantemente su un solo tipo di materiale, si consiglia di passare a un inchiostro specializzato.

D: Passare da una tavola da stampa a un materiale in rotolo è complesso? Quanto tempo richiede?

R: È possibile padroneggiare l’operazione in soli 3–5 minuti. Per passare da una modalità all’altra, è sufficiente smontare o ripiegare le piattaforme di estensione anteriori e posteriori, inserire il rotolo nel sistema di tensione rotolo-rotolo e selezionare la modalità desiderata con un singolo clic nel software di controllo.

D: Durante la stampa su plastica o film flessibile, si verificano spesso problemi come colature dell’inchiostro e formazione di filamenti. Come è possibile risolvere tali inconvenienti?

A: Questo fenomeno è causato principalmente dall'elettricità statica. I fogli di plastica e le bobine sono particolarmente soggetti alla generazione di elettricità statica a causa dell'attrito durante il trasporto. Per eliminare le interferenze dovute all'elettricità statica, l'attrezzatura deve essere dotata di barre antistatiche industriali (ion bar) e la messa a terra della macchina deve essere correttamente eseguita prima della stampa.