Drukarka UV typu XT 4050Plus do druku na płaskich powierzchniach i rolkach, 40×50 cm, z podwójnymi głowicami drukującymi, 8 kolorów, przeznaczona do materiałów tekstylnych, szkła oraz cylindrycznych przedmiotów takich jak kubki

Jakie są zalety ploteru UV hybrydowego XT 4050 z podawaniem materiału z rolki?

1) Ploter UV hybrydowy XT 4050 z podawaniem materiału z rolki do druku płaskiego integruje w jednym urządzeniu funkcje druku płaskiego, z rolki oraz opcjonalnie cylindrycznego, umożliwiając druk na szerokiej gamie podłoży, takich jak szkło, drewno, tkanina, skóra i kubki, co pozwala spełnić różnorodne zapotrzebowania związane z niestandardowym, małoseryjnym drukiem.

2) Urządzenie wyposażone jest w podwójne głowice drukujące oraz pełny ośmiokolorowy system farb z automatycznym mieszaniem farby białej, co zapewnia żywe, wysoce wiernie barwnie i szczegółowe wyniki druku z doskonałą kontrolą kropek farby.

3) Maszyna wykorzystuje wysokoprecyzyjny silnik serwo oraz aluminiową platformę do druku z ssaniem, w połączeniu z automatycznym pomiarem wysokości oraz elektrycznym mechanizmem podnoszenia, co zapewnia stałą odległość między głowicą drukującą a podłożem i zapobiega kolizjom głowicy. Jednokrotne naciśnięcie przycisku aktywuje automatyczne przepłukiwanie i nawilżanie dysz, skutecznie zapobiegając ich zatykaniu oraz zmniejszając częstotliwość awarii.

4) Obsługuje wiele popularnych formatów obrazów, działa wyłącznie w systemach Windows oraz jest zgodny z dwunapięciowymi zasilaczami prądu przemiennego (AC 110 V i AC 220 V), co umożliwia jego stosowanie w różnych regionach świata. Dzięki kompaktowej konstrukcji i niewielkiej masie wynoszącej około 100 kg urządzenie oszczędza cenne miejsce w warsztacie.

5) Oprogramowanie wspomagające oraz kompletny zestaw akcesoriów zapasowych dostarczane są razem z maszyną. Charakteryzuje się stabilną pracą, prostą obsługą oraz niezawodną, bezpieczną obsługą serwisową po zakupie, zapewniając stałą wydajność drukowania dla firm zajmujących się personalizacją produktów.

Od produkcji po sprzedaż oferujemy kompleksową usługę oraz dostawę linii produkcyjnej, zapewniając Państwu produkty wysokiej jakości.

O firmie Wuhan XOTO Technology Co., Ltd

Wuhan XOTO Technology Co., Ltd to profesjonalna firma specjalizująca się w badaniach, produkcji i dystrybucji drukarek atramentowych oraz akcesoriów do drukarek. Posiadamy własną fabrykę w Kantonie oraz oferujemy usługi dostosowania produktów na zlecenie (OEM i ODM).

Nasze główne produkty obejmują obecnie drukarki eko-rozpuszczalnikowe, drukarki sublimacyjne, drukarki DTF, drukarki UV DTF, drukarki cyfrowe, drukarki tekstylne, plotery tnące oraz laminatory.

Posiadamy 20-letnie doświadczenie w zakresie drukarek atramentowych. Dzięki nieustannym staraniom i ciągłej innowacyjności nasze maszyny zostały wyeksportowane do ponad 50 krajów i nawiązano długotrwałe relacje partnerskie z tysiącami klientów.

Nasze wystawy

Klient współpracujący

Nasza certyfikacja

Opakowanie produktu

Specjalna logistyka i transport liniowy, terminowa dostawa.

DOSTAWA: współpracujemy z wiodącymi firmami logistycznymi

P: Jaka jest różnica między wielofunkcyjną maszyną do obracania rolek a typową maszyną płaskopanelową?

A: Tradycyjne drukarki do płyt są ograniczone do drukowania wyłącznie na sztywnych, płaskich powierzchniach, takich jak akryl, szkło i płyty drewniane. Natomiast zintegrowana drukarka typu roll-to-flat wyposażona jest nie tylko w dedykowaną platformę płaską, ale także w system podawania materiału w formie rolki (roll-to-roll), który często posiada funkcję automatycznej korekcji wyrównania. Dzięki tej konstrukcji urządzenie może drukować na giętkich materiałach w postaci rolek, takich jak tkaniny do świateł reklamowych, naklejki samochodowe oraz giętkie folie.

Q: Czy istnieje ograniczenie dotyczące grubości wydruku? (Szczególnie w przypadku płyt)

A: Ogólnie umożliwia drukowanie na materiałach o grubości od 0 do 100 mm; niektóre urządzenia przemysłowe obsługują nawet większe grubości, co wymaga jednak wcześniejszej kalibracji wysokości dysz. W przypadku drukowania materiałów w formie rolek zwykle nie ma ścisłych ograniczeń dotyczących grubości.

Q: Jak osiąga się efekt reliefowy z „teksturą trójwymiarową” podczas drukowania?

A: Za pomocą wielowarstwowej technologii drukowania wiele warstw białej farby jest fizycznie nakładanych jedna na drugą, a następnie powierzchnia jest pokrywana farbą kolorową i lakierem, co umożliwia łatwe uzyskanie efektu 3D oraz punktowego pisma Braille’a.

Q:Czy zbyt gładka powierzchnia materiału powoduje wypłukiwanie się kolorów podczas drukowania?

A:W przypadku powierzchni o wysokiej połyskliwości, takich jak szkło, metal czy akryl, przed drukowaniem konieczne jest naniesienie specjalnego lakieru UV na powierzchnię materiału w celu poprawy przyczepności. Do zwykłych materiałów nie jest wymagane żadne dodatkowe powlekanie – mogą być one drukowane bezpośrednio.

Q:Jak należy konserwować maszynę po dłuższym okresie nieużywania?

A:Najważniejszym aspektem jest konserwacja dysz. Po dłuższym okresie postoju należy dokładnie oczyścić pozostałą w dyszach farbę oraz wstrzyknąć do nich roztwór nawilżający. Ponadto należy odłączyć zarówno główne zasilanie elektryczne, jak i zasilanie powietrzem, utrzymać odpowiednią temperaturę i wilgotność w środowisku roboczym oraz zapobiegać zatykaniu się dysz.

P: Twardość cewek i arkuszy różni się; czy maszyna używa tego samego rodzaju atramentu?

O: Do drukowania stosuje się zwykle atrament o obojętnej konsystencji. Twarde płyty wymagają atramentu o wysokiej twardości, aby zapobiec zadrapaniom, podczas gdy elastyczne role potrzebują miękkiego atramentu, aby uniknąć pęknięć podczas składania lub rozciągania. Maszyny do wyrównywania rolek zazwyczaj używają atramentu o obojętnej konsystencji, aby spełnić oba te wymagania. Jeśli drukujesz wyłącznie jeden typ materiału, zaleca się przełączenie się na specjalistyczny atrament.

P: Czy przełączenie się z trybu drukowania na płycie na drukowanie na rolce jest skomplikowane? Jak długo to trwa?

O: Opanowanie tej operacji zajmuje zaledwie 3–5 minut. Aby przełączyć tryb, wystarczy rozmontować lub złożyć przednią i tylną platformę wydłużającą, umieścić rolkę w systemie napięcia rolka-do-rolki oraz wybrać pożądany tryb jednym kliknięciem w oprogramowaniu sterującym.

P: Podczas drukowania na plastiku lub elastycznej folii często występują problemy takie jak rozmywanie atramentu i powstawanie nitek. Jak można rozwiązać te problemy?

A: Zjawisko to jest głównie spowodowane elektrycznością statyczną. Arkusze i cewki z tworzyw sztucznych są szczególnie podatne na generowanie elektryczności statycznej w wyniku tarcia podczas transportu. Aby wyeliminować zakłócenia pochodzące od ładunków statycznych, sprzęt musi być wyposażony w przemysłowe pręty do rozładowania elektrostatycznego (tzw. poprzeczki jonizujące), a połączenie urządzenia z uziemieniem musi być prawidłowo wykonane przed rozpoczęciem drukowania.